تاثیر فرآیند لیزر بر رفتار خوردگی آلیاژ منیزیم AZ31 پاشش حرارتی شده با پودر WC-Co-Cr

Authors

Abstract:

در این مقاله، آلیاژ منیزیم AZ31  پاشش حرارتی‌شده با پودر پیش ‌نشست WC-10%Co-4%Cr پس از ذوب سطحی توسط لیزر پالسی Nd:YAG به منظور افزایش مقاومت به خوردگی مورد بررسی قرار گرفت. ترکیب شیمیایی، فاز و میکروساختار لایه کامپوزیتی ایجادشده تحت این فرآیند به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به طیف‌سنج انرژی پرتو ایکس و پراش‌ سنج پرتو ایکس بررسی شدند. بعد از فرآیند لیزر ترکیبات بین فلزی مختلفی از جمله Cr2O3، W2C در لایه کامپوزیتی، شناسایی شد. این لایه به طور عمده حاوی ذرات کاربید تنگستن، کروم و کبالت پخش‌ شده در زمینه منیزیمی بود. در این مقاله، علاوه بر بررسی خواص خوردگی، بررسی سختی لایه حاصل از فرآیند لیزر توسط دستگاه میکروسختی‌ سنج نشان داد سختی آلیاژ منیزیم AZ31 از حدود 5±50  ویکرز برای آلیاژ پایه به حدود 10±200 ویکرز برای لایه حاصل از فرآیند لیزر افزایش یافته است. بررسی رفتار خوردگی نمونه تحت فرآیند لیزر و مقایسه آن با آلیاژ پایه به وسیله آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 3/5 درصد کلرید سدیم انجام شد و با تعیین متغیرهای به دست آمده از منحنی‌های پلاریزاسیون و مقایسه آن‌ها به آلیاژ پایه مشخص شد میزان مقاومت به خوردگی نمونه تحت فرآیند لیزر با پودر پیش ‌نشست WC-Co-Cr  به میزان سه برابر نسبت به آلیاژ پایه افزایش یافته است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

تاثیر عملیات حرارتی- مکانیکی بر رفتار خوردگی آلیاژ منیزیمی AZ31 در محیط شبیه‌سازی ‌شده بدن

آلیاژهای منیزیمی، به دلیل استحکام مناسب، مدول­ یانگ و چگالی شبیه به استخوان انسان، دارای کاربردهای پزشکی بالقوه­ای در حوزه کاشتنی­های زیست­تخریب­پذیر هستند. با این­حال، یکی از مهم­ترین موانع کلیدی برای کاربردهای بالینی آلیاژهای منیزیم، خوردگی سریع این آلیاژها در محیط بدن انسان است. اصلاح دانه ناشی از فرآیند حرارتی- مکانیکی، یک روش موثر برای افزایش استحکام و شکل­پذیری آلیاژهای منیزیم بوده و ممکن...

full text

بررسی رفتار خوردگی آلیاژ منیزیم az31 پس از آسیاکاری مکانیکی در حضور پودر آلومینا

در این پژوهش، اثر فرآیند آسیا کاری مکانیکی بر رفتار خوردگی نمونه های تهیه شده از آلیاژ منیزیم az31، در حضور و عدم حضور پودر آلومینا، مورد بررسی قرار گرفت. نمونه های استوانه ای با قطر 12 و ارتفاع 13 میلی متر، در انتهای محفظه های آسیا کاری تثبیت شده و سپس نمونه ها در مدت زمان های 1، 3 و 5 ساعت به کمک آسیای پر انرژی ماهواره ای و در سرعت دوران ثابت 200 دور بر دقیقه آسیا کاری شدند. در شرایط بدون ح...

15 صفحه اول

بررسی تاثیر نرخ کرنش بر رفتار کار گرم آلیاژ منیزیم AZ31

آلیاژ AZ31 ، از جمله آلیاژ های کارپذیر منیزیم با استحکام متوسط و شکل پذیری بالا است که امروزه کاربرد زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده است . برای بهینه کردن فرایند های شکل دهی و خواص نهایی این الیاژ ، بررسی دقیق تر مشخصه های تغیر شکل گرم آن ضروری می باشد . یکی از پارامتر های مستقل تاثیر گذار در فرایند های شکل دهی نرخ اعمال تغییر شکل می باشد . با توجه به تاثیر تنش های فشاری در فرایند های شکل دهی آل...

full text

شبیه سازی اجزاء محدود پوشش WC-Co پاشش حرارتی بر غلتک پینچ‌رول نورد گرم

در تحقیق حاضر ضخامت بهینه پوشش WC-Co پاشش شده به روش HVOF بر روی سطح غلتک پینچ‎رول نورد گرم به روش اجزای محدود بررسی شده است. وظیفه پینچ‎رول ورق‎گیری و هدایت ورق به طرف کویلرها است. محیط کاری این قطعات اسیدی است و در دما و رطوبت محیط کار می‌کنند. در اثر برخورد و حرکت ورق‌ بر روی سطح این غلتک‌ها، سایش حاصل می‌شود. ابتدا شرایط بحرانی عملکرد پینچ‎رول تعیین گردید. نتایج نشان داد وضعیت کاری پینچ‎رول...

full text

بررسی تاثیر پارامترهای هندسی قالب در فرآیند اکستروژن با کانال‌های هم‌مقطع زاویه‌دار آلیاژ منیزیم AZ31 با ساختار نانویافته

در این تحقیق شبیه‌سازی فرآیند اکستروژن در کانال‌های هم مقطع زاویه‌دار با نرم‌افزار آباکوس به‌صورت سه بعدی بر روی آلیاژ منیزیمAZ31 انجام شده است. سپس نتایج حاصل شده با روابط تحلیلی و نتایج تجربی و عددی محققان دیگر مقایسه شده است. مقایسه فوق نشان می‌دهد که نتایج به‌دست‌آمده در این پژوهش از اعتبار خوبی برخوردار است. همچنین نیروی لازم برای شکل‌دهی، کرنش ایجاد شده، کیفیت نانو و رفتار قطعه کار در حین...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 12  issue 29

pages  45- 54

publication date 2016-11-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023